雙相不銹鋼是一類組織中同時各含有50%左右的鐵素體與奧氏體成分的不銹鋼，一般來說即使某一相的含量最少也要不小于30%，因此雙相不銹鋼同時具備鐵素體與奧氏體不銹鋼兩者的特性。

當(dāng)不銹鋼加工切割使用數(shù)控等離子切割機(jī)時，為達(dá)到最優(yōu)的切割質(zhì)量，加工者應(yīng)遵循機(jī)器生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備使用參數(shù)配置表進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)計調(diào)整，其中比較重要的配置參數(shù)是切割速度和輸入電流的值。

在軋制不銹鋼帶材料的過程中，對于不同規(guī)格與鋼種的坯料，應(yīng)使用相適應(yīng)的壓下率、加熱溫度與軋制速度。

對不銹鋼進(jìn)行酸洗時應(yīng)根據(jù)材質(zhì)選擇合適的酸洗液。奧氏體不銹鋼使用腐蝕性高的溶液酸洗效果較好，而馬氏體不銹鋼用腐蝕性較弱的溶液會有更好的酸洗效果。此外不銹鋼零件的形狀和規(guī)格不同，有時也會使用不同的酸洗液。

生產(chǎn)完成的不銹鋼管，除非使用場合是深埋地下，正常使用的管子均需要進(jìn)行拋光加工，確保表面光亮美觀。目前常用的拋光加工方法主要包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光這三種。

不銹鋼管進(jìn)入酸洗鈍化工序前先要做好相應(yīng)預(yù)處理工作，如此才能在酸洗鈍化加工之后，獲得符合預(yù)期的不銹鋼管表面。

在加工不銹鋼管的過程中，管子表面總是會產(chǎn)生黃色或者黑色的氧化皮，它們既不美觀又嚴(yán)重影響使用時的耐腐蝕性能，為解決這些問題，不銹鋼管加工之后一定要做相應(yīng)的酸洗鈍化處理。

軋制生產(chǎn)不銹鋼板帶之初，常遇到的問題是開軋溫比較高、軋制時的溫度區(qū)域較小以及材料的高溫變形阻力大等。所以擁有一個合適的加熱溫度就顯得比較重要。

不銹鋼板連鑄坯的好壞會直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量高低，所以有必要分析下連鑄坯質(zhì)量的影響因素以及相應(yīng)的控制措施。

軋制生產(chǎn)304不銹鋼材料時，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，會對軋制工藝會提出較高的要求，同時適當(dāng)提高不銹鋼的高溫塑性能夠有效控制軋制缺陷。