不銹鋼帶熱軋薄板主要以熱連軋為主，常規(guī)連軋機(jī)組有1/2 、3/4 及全連續(xù)等幾種布置型式。在滿足產(chǎn)量要求的前提下, 目前國內(nèi)使用較多則是單粗軋機(jī)架。

判斷不銹鋼帶表面質(zhì)量的好壞的標(biāo)準(zhǔn)之一就是看氧化皮厚度的均勻程度。而這又受熱處理后酸洗工序質(zhì)量影響極大，此外熱處理前后外表清理效果也起到一定的影響。

不銹鋼帶之所以被大量使用，是因?yàn)椴牧线m應(yīng)環(huán)境的能力非常不錯，耐酸堿腐蝕性能高。常用的不銹鋼材料形態(tài)主要有帶材、板材與線材等，下面以不銹鋼帶材為例，講下其在軋制表面酸洗前需要做哪些工作。

針對不銹鋼帶水波紋缺陷，相應(yīng)的控制措施主要有降低板坯加熱溫度、優(yōu)化除磷加工工藝、采用高硬度軋輥、控制預(yù)矯直壓力。下面就來分別介紹下。

不銹鋼帶熱軋酸洗板是處于冷軋板與熱軋板中間的產(chǎn)品，它的質(zhì)量通常來說要求比熱軋板高，不過表面也很容易出現(xiàn)斑狀色差缺陷。

當(dāng)不銹鋼帶被軋制完成之后，如果對其進(jìn)行快速冷卻，可以有效阻止鋼中奧氏體晶料的長大以及細(xì)化鐵素體晶粒，更有利于控制壓下量軋制效果。

不銹鋼帶的生產(chǎn)過程中，軋制工藝的控制比較重要，一般常見的控制軋制工藝主要分成三種類型，分別為再結(jié)晶型控制軋制、未再結(jié)晶型控制軋制、奧氏體與鐵素體兩相區(qū)控制軋制法。

不銹鋼帶材料之所以被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，是因?yàn)槠渚邆鋬?yōu)良的耐腐蝕性能、華美的外表面等優(yōu)點(diǎn)。但這些優(yōu)點(diǎn)不是一蹴而就的，要想獲得理想的最終產(chǎn)品，不銹鋼材料需要經(jīng)歷各種生產(chǎn)加工工序的處理。

除了鐵素體不銹鋼之外，其他類型的不銹鋼材料均具備非常高的熱強(qiáng)性能，此外不銹鋼板面氧化皮緊實(shí)難去除和材料應(yīng)用時對尺寸與精度極高的要求，都對不銹鋼板熱加工工藝的裝備水平提出極高要求。

林芝310S不銹鋼板（也叫310S耐熱鋼，俗稱25-20），是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有良好的耐高溫氧化性和耐腐蝕性能。