依據(jù)用戶對(duì)不銹鋼板質(zhì)量要求的不一樣，在生產(chǎn)時(shí)就有必要選擇不同道次的壓下量。通常按照軋制道次的順序來分配壓下量，主要有兩種規(guī)律。

不銹鋼板在軋制過程的溫度變化趨勢受到厚度影響較大。當(dāng)厚度大于60mm時(shí)，不銹鋼板的溫度變化會(huì)比較緩慢。而當(dāng)不銹鋼板的厚度小于60mm時(shí)，材料的溫度降低趨勢會(huì)明顯加快。

如果使用的是2輥或4輥不銹鋼軋機(jī)，生產(chǎn)不銹鋼中厚板的軋制策略主要有縱橫縱策略、橫縱策略、縱橫策略、全縱策略和全橫策略這五種。

在不銹鋼中厚板的軋制生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者基本都對(duì)軋制中的壓下規(guī)程會(huì)比較熟悉，因?yàn)檫@密切關(guān)系到所生產(chǎn)產(chǎn)品的最終質(zhì)量高低，但對(duì)于這個(gè)壓下規(guī)程是怎么設(shè)計(jì)，那熟悉的就相對(duì)少了。

不銹鋼板生產(chǎn)過程，對(duì)原料板坯的質(zhì)量要求比較高，如果板坯存在一些比較嚴(yán)重的缺陷，生產(chǎn)出來的不銹鋼板質(zhì)量基本上不會(huì)讓人滿意。那么板坯有哪些缺陷容易影響到不銹鋼板的質(zhì)量呢？下面就來講下。

什么是不銹鋼板的過熱現(xiàn)象？過熱指的是當(dāng)加熱溫度達(dá)到一定高度后，組織中晶粒會(huì)長大過度，從而弱化晶間結(jié)合力，最終削弱不銹鋼板性能。

作為奧氏體不銹鋼的代表鋼種，304不銹鋼板進(jìn)行冷軋生產(chǎn)時(shí)，常會(huì)在板帶表面產(chǎn)生線條狀的邊鱗缺陷，其多分布在距離兩個(gè)側(cè)面寬度不相等的區(qū)間內(nèi)，并且只有酸洗之后才能被看到。關(guān)于邊鱗的形貌與影響如下文所述。

不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備中目前比較流行的有森吉米爾二十輥軋機(jī)，其裝備工藝成熟且世界領(lǐng)先，所能生產(chǎn)的不銹鋼板種類豐富多樣，年產(chǎn)能量高質(zhì)大，設(shè)備電氣系統(tǒng)的機(jī)組自動(dòng)化由基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)化和過程控制級(jí)組成。

國內(nèi)目前主流的不銹鋼廠包括太鋼、寶鋼、張浦、寶新、酒鋼、聯(lián)眾等，他們各自生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)側(cè)重不一，下面就來講下這些鋼廠生產(chǎn)的不銹鋼主要產(chǎn)品。

冶煉生產(chǎn)不銹鋼加工材料時(shí)，選擇哪種工藝受多種因素影響，但關(guān)鍵因素是生產(chǎn)成本，這取決于原材料、生產(chǎn)規(guī)模等。此外各個(gè)因素容易隨外界市場發(fā)生快速變化，所以生產(chǎn)工藝的選擇上要具備一定的靈活性。