不銹鋼板的軋制控制冷卻處理除了要選擇合適的冷卻工藝外，還應(yīng)對(duì)冷卻過程進(jìn)行跟蹤觀察，以便能夠隨時(shí)調(diào)整確保達(dá)到預(yù)期效果。下面就來講下控制冷卻的過程跟蹤是如何進(jìn)行的。

不銹鋼板在軋制過程中常用冷卻方式是層流冷卻法，因?yàn)槠溥m用性廣。不銹鋼板控制冷卻系統(tǒng)的控制模式主要有手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種，層流冷卻系統(tǒng)在不同的現(xiàn)場(chǎng)情況下能夠采用不同的控制模式，從而具備較好的生產(chǎn)效率。

為保持不銹鋼板縱向溫度均勻，有必要對(duì)鋼板的頭部與尾部使用特定控制工藝，并且還要對(duì)鋼板的縱向做物理分隔，在冷卻過程之中對(duì)鋼板做好分段跟蹤，然后根據(jù)不同區(qū)段的溫度差異，微調(diào)處理不合適的冷卻控制參數(shù)。

當(dāng)不銹鋼帶被軋制完成之后，如果對(duì)其進(jìn)行快速冷卻，可以有效阻止鋼中奧氏體晶料的長(zhǎng)大以及細(xì)化鐵素體晶粒，更有利于控制壓下量軋制效果。

不銹鋼板的控制軋制處理指的是在調(diào)整優(yōu)化不銹鋼材料的化學(xué)成分基礎(chǔ)上，以控制材料的加熱溫度、軋制溫度、變形程度等工藝參數(shù)，以便控制奧氏體金相狀態(tài)與相變產(chǎn)物的相關(guān)組織狀態(tài)，從而達(dá)到控制不銹鋼板組織性能目標(biāo)。

不銹鋼帶的生產(chǎn)過程中，軋制工藝的控制比較重要，一般常見的控制軋制工藝主要分成三種類型，分別為再結(jié)晶型控制軋制、未再結(jié)晶型控制軋制、奧氏體與鐵素體兩相區(qū)控制軋制法。

在生產(chǎn)不銹鋼板中厚板時(shí)，應(yīng)該怎樣對(duì)板材的厚度進(jìn)行合理控制，這是生產(chǎn)者非常感興趣的一個(gè)方面，通常適用性比較好的板材厚度控制方法主要有兩種。

不銹鋼板在軋制過程中，有時(shí)容易出現(xiàn)翹頭或叩頭、側(cè)彎等現(xiàn)象，下面就來說下這些現(xiàn)象發(fā)生的原因與解決辦法。

MAS軋制法是從上世紀(jì)七十年代末開始用來生產(chǎn)不銹鋼板的，其是一種控制不銹鋼板中厚板平面板形的非常有效的辦法，常被應(yīng)用在由計(jì)算機(jī)控制的不銹鋼中厚板軋機(jī)上，可以很好的控制各類板坯和成品的尺寸調(diào)整。

目前市場(chǎng)上不銹鋼板材厚度多種多樣，能夠滿足大多數(shù)的生產(chǎn)需求。在不銹鋼板的生產(chǎn)軋制過程中，不銹鋼板厚度是否達(dá)標(biāo)比較重，所以在軋制時(shí)，應(yīng)盡力排除容易影響軋件厚度的干擾因素。