不銹鋼帶的生產(chǎn)過程中，軋制工藝的控制比較重要，一般常見的控制軋制工藝主要分成三種類型，分別為再結(jié)晶型控制軋制、未再結(jié)晶型控制軋制、奧氏體與鐵素體兩相區(qū)控制軋制法。

在生產(chǎn)不銹鋼板中厚板時，應該怎樣對板材的厚度進行合理控制，這是生產(chǎn)者非常感興趣的一個方面，通常適用性比較好的板材厚度控制方法主要有兩種。

不銹鋼板在軋制過程中，有時容易出現(xiàn)翹頭或叩頭、側(cè)彎等現(xiàn)象，下面就來說下這些現(xiàn)象發(fā)生的原因與解決辦法。

MAS軋制法是從上世紀七十年代末開始用來生產(chǎn)不銹鋼板的，其是一種控制不銹鋼板中厚板平面板形的非常有效的辦法，常被應用在由計算機控制的不銹鋼中厚板軋機上，可以很好的控制各類板坯和成品的尺寸調(diào)整。

目前市場上不銹鋼板材厚度多種多樣，能夠滿足大多數(shù)的生產(chǎn)需求。在不銹鋼板的生產(chǎn)軋制過程中，不銹鋼板厚度是否達標比較重，所以在軋制時，應盡力排除容易影響軋件厚度的干擾因素。

依據(jù)用戶對不銹鋼板質(zhì)量要求的不一樣，在生產(chǎn)時就有必要選擇不同道次的壓下量。通常按照軋制道次的順序來分配壓下量，主要有兩種規(guī)律。

不銹鋼板在軋制過程的溫度變化趨勢受到厚度影響較大。當厚度大于60mm時，不銹鋼板的溫度變化會比較緩慢。而當不銹鋼板的厚度小于60mm時，材料的溫度降低趨勢會明顯加快。

如果使用的是2輥或4輥不銹鋼軋機，生產(chǎn)不銹鋼中厚板的軋制策略主要有縱橫縱策略、橫縱策略、縱橫策略、全縱策略和全橫策略這五種。

在不銹鋼中厚板的軋制生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者基本都對軋制中的壓下規(guī)程會比較熟悉，因為這密切關系到所生產(chǎn)產(chǎn)品的最終質(zhì)量高低，但對于這個壓下規(guī)程是怎么設計，那熟悉的就相對少了。

不銹鋼板生產(chǎn)過程，對原料板坯的質(zhì)量要求比較高，如果板坯存在一些比較嚴重的缺陷，生產(chǎn)出來的不銹鋼板質(zhì)量基本上不會讓人滿意。那么板坯有哪些缺陷容易影響到不銹鋼板的質(zhì)量呢？下面就來講下。